在日常的生產(chǎn)活動(dòng)中，我們知道鋁的硬度相比于常用的的鐵來說略低于的，但是鑒于鋁本身優(yōu)良的化學(xué)和物理性質(zhì)，它還是以合金的形式被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中。鋁合金是輕金屬材料之一，是以鋁為基并添加定量其他合金化元素的合金，相對(duì)于純鋁，既保留了鋁自有的一些特性，由于添加合金化元素的種類和數(shù)量的不同又具有一些合金的具體特性。

      合金鋁板的制作就是將鋁及鋁的合金通過熔煉、鑄錠、軋前準(zhǔn)備、平輥軋制、熱處理和精整等一道道工序加工成截面為矩形的單張或成卷工材的過程，板材一般以熱軋狀態(tài)、退火狀態(tài)、各種級(jí)別的軟態(tài)和各種熱處理狀態(tài)成卷供應(yīng)。合金鋁板整體生產(chǎn)的工藝流程可分為熱軋前準(zhǔn)備、熱軋、冷軋、熱處理和精整等階段。熱軋的前期準(zhǔn)備主要包括鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。現(xiàn)代鋁合金板帶生產(chǎn)用的鑄錠多用半連續(xù)鑄錠法生產(chǎn)。鑄錠的尺寸大，內(nèi)部枝晶細(xì)密，使用質(zhì)量?jī)?yōu)良的鑄錠是保證成品質(zhì)量的前提。

      就生產(chǎn)方法來說，合金鋁板一般有有塊式法和帶式法兩種。塊式法就是將熱軋后的板坯切成若干塊，再經(jīng)單張冷軋至成品。帶式法則是將板坯軋到厚度和長(zhǎng)度后，邊軋制邊卷取，直到成品厚度后再橫剪成單張的鋁板，這種方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。半連續(xù)鑄造時(shí)冷卻速度很高，固相中的擴(kuò)散過程困難，鑄錠內(nèi)部易形成化學(xué)成分和組織不均，因此一些合金鋁板特別是硬鋁合金的鑄錠，需經(jīng)均勻化處理以消除或減少成分和組織不均，同時(shí)消除鑄造應(yīng)力。另外，鑄錠表面若有偏析浮出物、夾渣、結(jié)疤和裂紋等缺陷時(shí)為保證成品的良好表面質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行銑面，這是一個(gè)重要的因素。

      合金和一般的金屬相比，其強(qiáng)度、抗蝕性、低溫性和化學(xué)活性往往優(yōu)于普通金屬而備受工業(yè)市場(chǎng)的歡迎。合金鋁板是普通鋁板的進(jìn)一步升級(jí)，是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。在普通鋁板的加工過程中加入銅、硅、鎂、鋅、錳之類主要的合金元素用以提高鋁板的化學(xué)指標(biāo)以及力學(xué)性能。合金鋁板制作的產(chǎn)品具有加工性能好、重量輕、抗高溫、和耐磨性好等顯著優(yōu)點(diǎn)。這些鋁板作為可熱處理的合金，需要有良好機(jī)械性能并且易于加工，還需具有優(yōu)良的抗腐蝕性能和抗氧化性能鋁板主要用于模具制造、家用電器、船板等，而鋁合金板主要被用于工業(yè)型材，在航天器材、模具、軌道交通、電子電器方面應(yīng)用廣泛。