鋁板在空氣中極不穩(wěn)定，容易生成肉眼難以識別的氧化膜。由于鋁部件的加工方法的不同，例如鑄造成形、從軋制板材直接切下來的東西、機械微細加工成形、或者用不同的工藝成形后通過熱處理和焊接等，工件表面呈現(xiàn)不同的狀態(tài)、不同程度的污垢和痕跡，所以在預(yù)處理工序中根據(jù)工件表面的實際情況進行預(yù)處理。

　　預(yù)處理工序中需要注意的是以下幾個方面：

　　（1）精細加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍（因機加工過程中潤滑需要而添加的），這類工件先經(jīng)有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。

　　（2）鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機械加工，未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時應(yīng)先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機加工部位公差尺寸的改變。

　?。?）經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能除凈。